Blog
کیسه گونی پلیپروپیلن: راهنمای کامل خرید، مشخصات فنی و سفارش تولید
کیسه گونی پلیپروپیلن: راهنمای کامل خرید، مشخصات فنی و سفارش تولید
کیسه گونی پلیپروپیلن یکی از پرکاربردترین راهحلهای بستهبندی صنعتی در جهان است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر رطوبت و هزینه مقرونبهصرفه، جایگزین بسیاری از بستهبندیهای سنتی مانند گونی کنفی و کاغذی شده است. این کیسهها از نوارهای باریک پلیپروپیلن بافته میشوند و ساختاری محکم و منعطف ایجاد میکنند که برای حمل و نگهداری مواد سنگین و حجیم ایدهآل است.
در این راهنما، تمامی جنبههای فنی کیسه گونی پلیپروپیلن از جمله مواد اولیه، فرآیند تولید، انواع، روشهای چاپ، استانداردهای کیفی، عوامل موثر بر قیمت و نکات کلیدی برای سفارش تولید را بررسی میکنیم.
کیسه گونی چیست و چه کاربردی دارد؟
کیسه گونی نوعی ظرف بستهبندی انعطافپذیر است که از بافت نوارهای پلیپروپیلن ساخته میشود. ساختار بافته شده این کیسهها، استحکام و مقاومت بالایی در برابر پارگی ایجاد میکند و آنها را برای حمل بارهای سنگین مناسب میسازد.
کاربردهای اصلی کیسه گونی عبارتند از:
کشاورزی: بستهبندی بذر، غلات، ذرت، خوراک دام، پیاز، سیبزمینی، آرد، کود و اوره
صنعتی: بستهبندی سیمان، مواد شیمیایی، مواد معدنی، رزین، پلیمرها، شن و ماسه و مصالح ساختمانی
مواد غذایی: بستهبندی برنج، شکر، حبوبات، آرد و سایر مواد غذایی خشک
خردهفروشی: بستهبندی زغال، نمک، چوب و محصولات کوچک
ساختار فنی و مواد اولیه کیسه گونی
پلیپروپیلن (PP) — ماده اصلی
ماده اولیه اصلی تولید کیسه گونی، پلیپروپیلن است که یک ترموپلاستیک با استحکام بالا، وزن کم و مقاومت عالی در برابر عوامل محیطی است. پلیپروپیلن مورد استفاده در تولید کیسه گونی میتواند از دو منبع تأمین شود:
رزین گرید اولیه: مناسب برای کیسههای درجه یک و تماس با مواد غذایی
پلیپروپیلن بازیافتی: مناسب برای مصارف ساختمانی و کشاورزی
افزودنیها و نقش آنها
برای بهبود عملکرد کیسه گونی در شرایط مختلف، افزودنیهای زیر به ماده اولیه اضافه میشوند:
| افزودنی | نقش |
|---|---|
| تثبیتکنندههای UV | جلوگیری از تخریب در برابر نور خورشید |
| آنتیاکسیدان | جلوگیری از اکسیداسیون در اثر حرارت و اکسیژن |
| کربنات کلسیم (CaCO₃) | کاهش هزینه و افزایش پایداری مواد (معمولاً ۲۰ تا ۴۰ درصد) |
| مستربچ رنگی | ایجاد رنگ دلخواه در کیسه |
دنیر و گرماژ — دو پارامتر کلیدی
دنیر واحد اندازهگیری ضخامت نخ بکار رفته در بافت کیسه است. هرچه عدد دنیر بالاتر باشد، نخ ضخیمتر و کیسه مقاومتر خواهد بود. محدوده معمول دنیر برای کیسه گونی صنعتی بین ۴۰۰ تا ۱۵۰۰ دنیر است.
گرماژ یا وزن در واحد سطح، نشاندهنده وزن پارچه بافته شده به ازای هر متر مربع است. گرماژ معمول کیسه گونی بین ۳۰ تا ۱۴۰ گرم بر متر مربع متغیر است.
رابطه دنیر و گرماژ: با افزایش دنیر (ضخامت نخ)، گرماژ نیز افزایش مییابد و کیسه سنگینتر و مقاومتر میشود. انتخاب ترکیب مناسب دنیر و گرماژ به وزن محصول، شرایط حمل و نقل و بودجه بستگی دارد.

انواع کیسه گونی از نظر ساختار و کاربرد
کیسههای گونی پلیپروپیلن در انواع مختلفی تولید میشوند که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شدهاند:
کیسه گونی بدون پوشش
سادهترین نوع کیسه گونی که بدون هیچ پوشش یا لمینیتی تولید میشود. این کیسهها قابلیت تنفس دارند و برای محصولاتی که نیاز به تهویه دارند (مانند سیبزمینی و پیاز) مناسب هستند. با این حال، در برابر رطوبت مقاومت چندانی ندارند.
کیسه گونی لمینت شده
این نوع کیسه با یک لایه نازک پلیپروپیلن یا پلیاتیلن پوشانده میشود که باعث افزایش مقاومت در برابر رطوبت و نفوذ گرد و غبار میشود. ضخامت لایه لمینیت معمولاً بین ۱۰ تا ۴۸ میکرون است. کیسههای لمینت شده برای بستهبندی محصولات پودری مانند سیمان، آرد و شکر ایدهآل هستند.
کیسه گونی با آستر داخلی
این کیسهها دارای یک آستر پلیاتیلنی در داخل هستند که محافظت کامل در برابر رطوبت ایجاد میکند. آستر میتواند به صورت ساده یا با چینهای مخصوص طراحی شود.
کیسه گونی BOPP
در این نوع، یک فیلم BOPP (پلیپروپیلن دوطرفه کشیده شده) با کیفیت چاپ بسیار بالا روی سطح کیسه لمینت میشود. این کیسهها دارای سطحی براق، مقاوم در برابر خش و قابلیت چاپ با کیفیت عالی (تا ۱۰ رنگ) هستند.
کیسه گونی والو
این کیسهها دارای یک دریچه (والو) در گوشه یا کف هستند که امکان پر کردن خودکار با مواد پودری یا دانهای را فراهم میکند. کیسههای والو برای خطوط تولید خودکار در صنایع سیمان و خوراک دام بسیار کاربردی هستند.
فرآیند تولید کیسه گونی
فرآیند تولید کیسه گونی پلیپروپیلن شامل شش مرحله اصلی است:
مرحله ۱ — اکستروژن و تولید نخ
پلیپروپیلن به همراه افزودنیها وارد اکسترودر شده و در دمای ۱۹۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد ذوب میشود. ماده مذاب از یک قالب عبور کرده و به صورت فیلم نازک خارج میشود. این فیلم سپس در آب خنک شده و توسط تیغهها به نوارهای باریک (نخ اولیه) بریده میشود.
مرحله ۲ — کشش نخ
نخهای اولیه در یک کوره با دمای بالا کشیده میشوند. این فرآیند کشش، مولکولهای پلیپروپیلن را در جهت طولی مرتب میکند و استحکام کششی نخ را به طور قابل توجهی افزایش میدهد. نسبت کشش یکی از پارامترهای کلیدی کنترل کیفیت در این مرحله است.
پس از کشش، نخها روی قرقرههای مخصوص پیچیده میشوند تا برای مرحله بافت آماده شوند.
مرحله ۳ — بافت دایرهای
نخهای تار و پود روی دستگاههای بافت دایرهای به هم بافته میشوند و پارچهای یکپارچه و بدون درز ایجاد میکنند. این روش بافت دایرهای باعث میشود کیسه نهایی فاقد درز جانبی باشد و استحکام بیشتری داشته باشد.
مرحله ۴ — لمینیت (اختیاری)
در صورت نیاز به مقاومت در برابر رطوبت، پارچه بافته شده با یک لایه پلیپروپیلن یا پلیاتیلن از طریق فرآیند لمینیت اکستروژن پوشانده میشود. در این فرآیند، یک لایه نازک پلیمر مذاب بین پارچه و فیلم لمینیت قرار میگیرد و آنها را به هم میچسباند.
مرحله ۵ — چاپ
پس از لمینیت (یا روی پارچه بدون پوشش)، طرحهای تبلیغاتی، اطلاعات محصول یا برند روی کیسه چاپ میشود. روشهای چاپ در بخش جداگانه توضیح داده شده است.
مرحله ۶ — برش، دوخت و بستهبندی
پارچه چاپ شده به ابعاد مورد نظر برش داده میشود، کف و دهانه کیسه دوخت میشود و در صورت نیاز دسته یا بستهای اضافی نصب میشوند. کیسههای نهایی پس از کنترل کیفیت، باله (بستهبندی فشرده) میشوند و برای حمل و نقل آماده میگردند.

روشهای چاپ روی کیسه گونی
چاپ روی کیسه گونی نقش مهمی در برندسازی و اطلاعرسانی به مشتری دارد. دو روش اصلی چاپ در این صنعت عبارتند از:
چاپ فلکسوگرافی
فلکسوگرافی رایجترین روش چاپ روی کیسه گونی است. در این روش، جوهر از طریق کلیشههای انعطافپذیر (فتوپلیمری) به سطح کیسه منتقل میشود.
مزایا:
سرعت تولید بالا — مناسب برای تیراژهای بزرگ
هزینه کلیشه پایینتر نسبت به گراور
امکان چاپ روی سطوح ناهموار (پارچه بافته شده)
انعطافپذیری در تغییر طرح (SKU)
معایب:
کیفیت چاپ پایینتر از گراور (وضوح کمتر)
محدودیت در تعداد رنگ (معمولاً تا ۶ رنگ)
پیشرفتهای اخیر در فناوری فلکسو، امکان چاپ با کیفیت بالا (تا ۱۷۵ خط در اینچ) را فراهم کرده است که رقابت پذیری این روش را در برابر گراور افزایش داده است.
چاپ گراور
گراور یک روش چاپ با کیفیت بسیار بالا است که از سیلندرهای حکاکی شده استفاده میکند.
مزایا:
کیفیت چاپ عالی و وضوح بالا
دوام و ماندگاری جوهر
مناسب برای چاپ روی فیلم BOPP قبل از لمینیت
معایب:
هزینه بالای ساخت سیلندر
زمانبر بودن آمادهسازی
مقرونبهصرفه بودن تنها در تیراژهای بسیار بالا
نکته: برای کیسههای BOPP با کیفیت چاپ بسیار بالا (مانند بستهبندی مواد غذایی برند), گراور همچنان روش برتر محسوب میشود. اما برای کیسههای صنعتی با تیراژ متوسط و بالا, فلکسو انتخاب اقتصادیتری است.
استانداردهای کیفی و ایمنی
کیسه گونیهایی که با مواد غذایی تماس دارند باید با استانداردهای مشخصی مطابقت داشته باشند:
ISO 23560:2015
این استاندارد بینالمللی مشخصات عمومی، الزامات و روشهای آزمون کیسههای بافته شده پلیپروپیلن را تعیین میکند. این استاندارد برای کیسههایی با ظرفیت ۲۵ یا ۵۰ کیلوگرم که برای حمل و نگهداری مواد غذایی مانند غلات، شکر و حبوبات استفاده میشوند، کاربرد دارد.
کنترل کیفیت در حین تولید
در طول فرآیند تولید، کیسههای گونی تحت بازرسیهای متعددی قرار میگیرند که شامل:
بازرسی مواد اولیه
یکپارچگی پارچه بافته شده
استحکام دوخت
تستهای کشش و ضربه نهایی
عوامل موثر بر قیمت کیسه گونی
قیمت کیسه گونی پلیپروپیلن تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. درک این عوامل به شما کمک میکند تا بهترین تصمیم خرید را بگیرید:
۱. جنس و کیفیت مواد اولیه
استفاده از رزین گرید اولیه در مقایسه با مواد بازیافتی، قیمت را افزایش میدهد اما کیفیت و دوام بهتری ارائه میدهد.
۲. دنیر و گرماژ
افزایش دنیر (ضخامت نخ) و گرماژ (وزن در واحد سطح) به معنای مصرف مواد اولیه بیشتر و در نتیجه قیمت بالاتر است.
۳. نوع لمینیت و ضخامت آن
کیسههای لمینت شده هزینه بیشتری نسبت به کیسههای بدون پوشش دارند. ضخامت لایه لمینیت (۱۰ تا ۴۸ میکرون) نیز بر قیمت تأثیر میگذارد.
۴. تعداد و کیفیت رنگهای چاپ
هر رنگ اضافی و استفاده از جوهرهای با کیفیت بالا، هزینه چاپ را افزایش میدهد. چاپ فلکسو معمولاً تا ۶ رنگ را پشتیبانی میکند.
۵. تیراژ سفارش
اقتصاد مقیاس در تولید کیسه گونی بسیار تعیینکننده است. هزینههای ثابت مانند طراحی کلیشه یا سیلندر، در تیراژهای بالا تقسیم میشوند و قیمت واحد کاهش مییابد. حداقل تعداد سفارش معمولاً بین ۱,۰۰۰ تا ۵۰,۰۰۰ عدد متغیر است.
۶. ابعاد و طراحی کیسه
اندازه کیسه (ارتفاع، عرض، عمق گوشهها) و نوع طراحی (والو دار، دستهدار، زیپدار) بر میزان مواد مصرفی و پیچیدگی تولید تأثیر میگذارد.
۷. افزودنیهای ویژه
افزودنیهایی مانند تثبیتکنندههای UV، آنتیاکسیدان و مواد ضدلغزش هزینه نهایی را افزایش میدهند.

کیسه گونی PP در مقایسه با سایر گزینهها
کیسه گونی PP در برابر کیسه کاغذی
| ویژگی | کیسه گونی PP | کیسه کاغذی |
|---|---|---|
| استحکام و دوام | بسیار بالا، مقاوم در برابر پارگی | پایین، مستعد پارگی |
| مقاومت در برابر رطوبت | عالی (ذاتی و با لمینیت) | ضعیف، از بین رفتن ساختار در اثر رطوبت |
| قابلیت بازیافت | قابل بازیافت | زیستتخریبپذیر |
| قابلیت استفاده مجدد | بالا (قابل استفاده چندین بار) | پایین (یکبار مصرف) |
| سرعت پر کردن | کندتر (۳ برابر ذرات معلق بیشتر) | سریعتر (۲۱ درصد سریعتر) |
| هزینه بلندمدت | مقرونبهصرفهتر | هزینه تعویض بالاتر |
نتیجه: اگر دوام بالا، مقاومت در برابر رطوبت و حمل و نقل طولانیمدت برای شما اولویت دارد، کیسه گونی PP انتخاب بهتری است. اگر سرعت پر کردن و ملاحظات زیستمحیطی (بدون نیاز به بازیافت صنعتی) اولویت دارد، کیسه کاغذی ممکن است مناسبتر باشد.
کیسه گونی PP در برابر کیسه کنفی
| ویژگی | کیسه گونی PP | کیسه کنفی |
|---|---|---|
| وزن | سبکتر | سنگینتر |
| مقاومت در برابر رطوبت | عالی | ضعیف (پوسیدگی در اثر رطوبت) |
| مقاومت مکانیکی | بهتر در تمام شاخصها | خوب |
| هزینه | مقرونبهصرفهتر | گرانتر |
| زیستتخریبپذیری | غیرقابل تجزیه (قابل بازیافت) | زیستتخریبپذیر |
| کارایی در حمل و نقل | بهتر | پایینتر |
نتیجه: برای حمل و نقل عمده و شرایط سخت لجستیکی، کیسه گونی PP گزینه برتر است.
نکات فنی برای سفارش تولید کیسه گونی
برای دریافت بهترین قیمت و کیفیت، قبل از تماس با تولیدکننده اطلاعات زیر را آماده کنید:
اطلاعات مورد نیاز برای استعلام قیمت:
ابعاد کیسه: طول، عرض، عمق گوشه (در صورت نیاز)
ظرفیت مورد نظر: وزن محصول بر حسب کیلوگرم
دنیر مورد نیاز: معمولاً ۴۰۰ تا ۱۵۰۰
گرماژ مورد نیاز: ۳۰ تا ۱۴۰ گرم بر متر مربع
نوع کیسه: بدون پوشش، لمینت شده، با آستر، BOPP، والو دار
نوع لمینیت (در صورت نیاز): یک طرفه یا دو طرفه، ضخامت
تعداد رنگ چاپ: حداکثر ۶ رنگ در فلکسو
روش چاپ: فلکسو یا گراور (برای BOPP)
تیراژ مورد نظر: تعداد کیسههای سفارش
افزودنیهای ویژه: تثبیتکننده UV، آنتیاکسیدان، ضدلغزش
طرح چاپ (آرتورک): فایل با کیفیت بالا (PDF, AI, CDR)
زمان تحویل مطلوب
نکات مهم در انتخاب تأمینکننده:
سابقه تولیدکننده در صنعت بستهبندی را بررسی کنید
درخواست گواهیهای کیفیت (ISO 23560 برای کیسههای مواد غذایی) کنید
نمونه اولیه (Sample) درخواست کنید و کیفیت بافت، چاپ و دوخت را بررسی کنید
از تولیدکننده بخواهید نتایج تستهای استحکام کششی و پارگی را ارائه دهد
درباره ضمانت کیفیت و شرایط بازگشت کالا سؤال کنید
در صورت نیاز به نگهداری در فضای باز، حتماً تثبیتکننده UV را درخواست کنید
مشکلات رایج در کیسه گونی و راههای پیشگیری
۱. پارگی کیسه در حین حمل و نقل
علت: دنیر یا گرماژ نامناسب نسبت به وزن محصول، کیفیت پایین بافت یا دوخت ضعیف.
پیشگیری: انتخاب دنیر و گرماژ متناسب با وزن محصول (برای محصولات سنگین مانند سیمان، دنیر بالاتر از ۱۰۰۰ توصیه میشود). بررسی استحکام دوخت در نمونه اولیه.
۲. کاهش مقاومت در برابر نور UV
علت: عدم استفاده از تثبیتکنندههای UV در مواد اولیه.
پیشگیری: برای کیسههایی که در فضای باز نگهداری میشوند، حتماً تثبیتکننده UV (HALS) به فرمولاسیون اضافه شود. کیسههای با تثبیتکننده UV تا ۶ تا ۹ ماه در فضای باز دوام میآورند.
۳. نفوذ رطوبت به کیسه
علت: استفاده از کیسه بدون پوشش برای محصولات حساس به رطوبت.
پیشگیری: برای محصولات پودری یا حساس به رطوبت، از کیسه لمینت شده یا با آستر داخلی استفاده کنید.
۴. لغزش کیسهها روی هم
علت: سطح صاف کیسههای لمینت شده.
پیشگیری: استفاده از بافت ضدلغزش (Anti-Skid Weave) یا چاپ ضدلغزش (Anti-Skid Print).
۵. رنگپریدگی یا سایش چاپ
علت: کیفیت پایین جوهر یا عدم استفاده از لاک محافظ.
پیشگیری: استفاده از جوهرهای با مقاومت بالا و در صورت نیاز، لاک محافظ روی چاپ.
سوالات متداول
۱. تفاوت دنیر و گرماژ در کیسه گونی چیست و کدام مهمتر است؟
دنیر واحد اندازهگیری ضخامت نخ بکار رفته در بافت کیسه است و هرچه بالاتر باشد، نخ ضخیمتر و کیسه مقاومتر است. گرماژ وزن پارچه به ازای هر متر مربع را نشان میدهد. هر دو پارامتر مهم هستند: دنیر نشاندهنده مقاومت نخ و گرماژ نشاندهنده وزن و تراکم کلی پارچه است. برای محصولات سنگین، هر دو باید بالا باشند.
۲. حداقل تعداد سفارش برای تولید کیسه گونی چقدر است؟
حداقل تعداد سفارش به تولیدکننده و نوع کیسه بستگی دارد. برای کیسههای ساده بدون چاپ، ممکن است ۱,۰۰۰ تا ۵,۰۰۰ عدد باشد. برای کیسههای با چاپ اختصاصی و لمینیت، معمولاً بین ۵,۰۰۰ تا ۵۰,۰۰۰ عدد است.
۳. کیسه گونی لمینت شده چه مزیتی نسبت به نوع بدون پوشش دارد؟
کیسه لمینت شده در برابر رطوبت، گرد و غبار و نفوذ ذرات ریز مقاومت بسیار بیشتری دارد. این نوع کیسه برای بستهبندی محصولات پودری مانند سیمان، آرد، شکر و مواد شیمیایی ایدهآل است. ضخامت لایه لمینیت معمولاً بین ۱۰ تا ۴۸ میکرون است.
۴. چگونه از مقاومت کیسه گونی در برابر نور UV مطمئن شوم؟
از تولیدکننده بخواهید که از تثبیتکنندههای UV (مانند HALS) در فرمولاسیون مواد اولیه استفاده کند. کیسههای با تثبیتکننده UV تا ۶ تا ۹ ماه در فضای باز دوام میآورند. حتماً این موضوع را در مشخصات سفارش درج کنید.
۵. تفاوت کیسه گونی PP و HDPE در چیست؟
هر دو از خانواده پلیاولفینها هستند اما پلیپروپیلن (PP) استحکام کششی بالاتر، مقاومت حرارتی بهتر و وزن کمتری دارد. پلیاتیلن با چگالی بالا (HDPE) انعطافپذیری بیشتری دارد و در برابر ضربه مقاومتر است. برای مصارف سنگین صنعتی، PP رایجتر است.
۶. آیا کیسه گونی پلیپروپیلن قابل بازیافت است؟
بله. کیسههای گونی پلیپروپیلن ۱۰۰٪ قابل بازیافت هستند. پلیپروپیلن بازیافتی (rPP) در تولید کیسههای جدید، مصالح ساختمانی و محصولات پلاستیکی دیگر استفاده میشود.
۷. استاندارد کیسه گونی برای تماس با مواد غذایی چیست؟
استاندارد اصلی ISO 23560:2015 است که مشخصات عمومی، الزامات و روشهای آزمون کیسههای بافته شده پلیپروپیلن برای بستهبندی مواد غذایی مانند غلات، شکر و حبوبات را تعیین میکند.
۸. زمان تولید و تحویل کیسه گونی اختصاصی چقدر است؟
زمان تولید به پیچیدگی سفارش بستگی دارد. برای کیسههای ساده بدون چاپ، زمان تحویل معمولاً ۲ تا ۴ هفته است. برای کیسههای با چاپ اختصاصی و لمینیت، زمان تحویل معمولاً بین ۴ تا ۸ هفته از زمان تأیید نهایی طرح است.
۹. آیا میتوان کیسه گونی را با طرح و برند اختصاصی سفارش داد؟
بله. کیسه گونی قابل چاپ با طرحهای اختصاصی، لوگو و اطلاعات محصول است. چاپ فلکسو تا ۶ رنگ و چاپ گراور (برای BOPP) تا ۱۰ رنگ را پشتیبانی میکند.
۱۰. در صورت پارگی یا مشکل در کیسههای تحویلی چه تضمینی وجود دارد؟
تولیدکنندگان معتبر معمولاً ضمانت کیفیت برای محصولات خود ارائه میدهند. شرایط ضمانت باید قبل از سفارش مشخص شود. معمولاً عیوب تولیدی (پارگی ناشی از بافت نامرغوب، دوخت ضعیف، چاپ ناقص) تحت پوشش ضمانت قرار میگیرند.
جمعبندی و توصیه نهایی
کیسه گونی پلیپروپیلن یک راهحل بستهبندی صنعتی با استحکام بالا، مقاوم در برابر رطوبت و مقرونبهصرفه است که در صنایع کشاورزی، ساختمانی، غذایی و خردهفروشی کاربرد گسترده دارد. انتخاب کیسه گونی مناسب نیازمند درک دقیق از پارامترهای فنی مانند دنیر، گرماژ، نوع لمینیت و روش چاپ است.
عوامل کلیدی برای یک خرید موفق عبارتند از:
انتخاب دنیر و گرماژ مناسب بر اساس وزن محصول و شرایط حمل و نقل
انتخاب نوع کیسه (بدون پوشش، لمینت شده، با آستر، BOPP یا والو دار) متناسب با نیاز محصول
استفاده از تثبیتکننده UV برای نگهداری در فضای باز
انتخاب روش چاپ مناسب (فلکسو برای تیراژ بالا و هزینه کمتر، گراور برای کیفیت چاپ بسیار بالا)
توجه به استانداردهای کیفی مانند ISO 23560 برای کیسههای تماس با مواد غذایی
بررسی نمونه اولیه قبل از سفارش نهایی
با تهیه اطلاعات فنی کامل و انتخاب یک تأمینکننده معتبر، میتوانید کیسه گونی با کیفیت بالا و قیمت مناسب سفارش دهید. تولیدکنندگان معتبر معمولاً مشاوره فنی رایگان برای انتخاب بهترین گزینه بر اساس نیاز شما ارائه میدهند.
گونی پلاستیکی ساده
دنیای نو بزرگترین تولید کننده گونی پلاستیکی ساده،گونی پلاستیکی لمینیتی،گونی پلاستیکی جامبو، در سایز ها و گراماژ مختلف ، جهت بسته بندی مواد غذایی ، بسته بندی فرآورده های صنعتی ، کشاورزی و ...
چاپ روی گونی پلاستیکی ساده، با بهترین کیفیت و با استفاده از جدیدترین و بروز ترین دستگاه های صنعتی . خدمات چاپ روی گونی پلاستیکی ساده با بهترین کیفیت قابل انجام است .
گونی پلاستیکی لمینتی
آنچه در ادامه خواهید خواند:
آخرین مقالات:
محبوب ترین محصولات:
محبوب ترین محصولات:
دیدگاه خود راوارد کنید
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *







